100吨汽化烟道

　　冷却烟道是转炉炼钢中用于收集、冷却及输送高温烟气的关键设备，兼具余热锅炉功能可生产蒸汽，包含活动烟罩、炉口段烟道、二段烟道等结构。其采用软化水循环吸收烟气热量产生蒸汽，相较传统水冷可避免管道结垢，具备省水节电优势，部分系统通过闭式循环设计防止高温水汽化，并采用惰性气体增压确保水质。

　　该设备通过散热翅片、轴流风机及喷水组件增强冷却效果，部分改进技术包括在受热管增设螺旋导流板防止汽水分层，以及采用可更换防磨筒体的下料口装置延长使用寿命。应用中需防范因高温腐蚀或炉渣粘附导致的烟道堵塞，常见措施包括喷涂耐热合金层、规范冶炼工艺参数等。

　　在工艺流程中，高温烟气经冷却烟道降温至950℃以下后进入干法除尘系统。包钢集团通过改造实现煤气显热全回收，系统能耗降低7.582千克标准煤/吨。不同吨位转炉（如60吨、120吨）配套烟道模型已应用于多家钢铁企业。

　　冷却烟道主要技术方案是在管道的外壁安装散热翅片，在管道外套接外套管，在外套管的一端利用风管连接轴流风机，在外套管的另一端设置排气口。所述风管以倾斜状与外套管连接，风管的出口面对外套管上安装有排气口的一端。在外套管上连接喷嘴组件，喷嘴组件中的喷嘴面向外套管与管道间的空腔，喷嘴组件利用接管与供水管连接。