加热炉汽化冷却系统工作原理

　　加热炉汽化冷却系统用于炉内步进梁冷却，防止步进梁高温下变形、损坏，同时将冷却水变成蒸汽部分分离出去。过程是：软水进入除氧器进行除氧后（将软水中氧进一步减少）由给水泵注入汽包，汽包中的软水由循环泵打入步进梁内，一部分软水变成蒸汽后以饱和蒸汽的形式收集，输送至外部使用，另一部分软水或蒸汽继续参与步进梁冷却。

　　加热炉冷却水管的出水温度一般可达60℃左右，由于出水温度低，无法利用而排放掉，损失许多热能。若将出水水温提高到沸点以上，不影响水管冷却功能，产生低压蒸汽，称为汽化冷却。汽化冷却时，利用位置较高的汽包使蒸汽和水分离，低压蒸汽可供取暖或加热原油，液体水又重新回到冷却系统中循环使用。

　　水汽化时吸收热量多。另外，大部分水循环使用，冷却水消耗量降低80%，热量损失也可降低10%左右。汽化冷却系统包括软水装置、供水设施（水箱、水泵）、冷却构件、管道、汽包等，投资较大。汽化冷却循环分自然循环和强制循环。自然循环节省运营费用，但启动循环时仍需强制进行。蒸汽供应要求稳定可靠，中小型轧钢车间加热炉轧机事故多、炉温波动大，这时安装汽化冷却系统就应审慎考虑。

　　汽化冷却装置包括汽包、上升联箱、下降联箱、泵、活动梁和固定梁等。活动梁和固定梁均分别构成冷却回路。回路下降管上装有泵，进行强制循环。立柱内装有芯管。在活动梁的两端设有步进旋转接头。所述的步进旋转接头由导向装置，恒力吊架、防振装置和活接头等组成。独特的立柱结构和可靠的步进旋转接头。

　　除氧给水系统

　　由钠离子交换器送入的软化水进入软水箱，通过软水泵及调节阀再送入大气式热力除氧器；除氧水应符合《低压锅炉水质》标准，除氧软化水通过给水泵经给调节阀送进入汽包。

　　共设两台软水泵，1台运行，1台备用。

　　从汽包出口接出的蒸汽经减压阀和调节阀进入除氧器，除氧器中软水和蒸汽充分混合，达到除氧器额定压力下的饱和温度。从水中分离出的空气由除氧器顶部排入大气，除氧后的水则进入除氧水箱。除氧水箱中通入一根蒸汽管，使除氧水达到饱和温度，对水中的残余氧进行二次除氧，除氧水箱的水位和除氧器的压力均可自动调节控制。

　　除氧水箱出来的除氧软水由给水泵再送入汽包。

　　给水泵包括2台电动泵（1台运行，1台备用）；另设1台事故柴油给水泵。在电动给水泵断电时，向汽包供水，确保整个系统的安全。

　　加药装置向汽包内加入磷酸三钠溶液，使包内水中经常保持一定量的磷酸根。由于内水管的水处在沸腾状态，它的碱性较强（PH值在10~12的范围内），水中的钙离子与磷酸根发生反应生成含碱根的磷酸钙。含碱根的磷酸钙是一种松软的水渣，可随汽包排污时排出，并不会粘附在水梁内形成水垢。加药装置设有1只溶液箱，2台柱塞式加药泵（1台运行，1台备用）；磷酸盐溶液箱的有效容积，应满足加热炉一昼夜所用软水的药液消耗量。