带您快速了解什么是转炉汽化烟道

　　转炉汽化烟道是转炉炼钢的关键配套设备，又称余热锅炉，用于收集1400℃-1600℃高温烟气并承受剧烈温度变化。其结构包括活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道，通过循环泵强化冷却水循环，采用膨胀节连接烟道段以减少热应力影响，内壁涂覆镍-铬涂层增强抗粘渣能力。该设备遵循GB1576、GB5310等国家标准规范制造，烟气经冷却后进入下游除尘系统，实现热能回收与环保处理。

　　该设备技术持续优化，例如采用小直段斜弯管结构解决汽水分层问题，并通过焊接工艺与材料选型延长使用寿命。

　　转炉汽化烟道（也称为余热锅炉）是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况最为恶劣，最容易粘结喷溅的钢渣。

　　一般炼钢转炉用汽化冷却烟道包括：活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道，活动烟罩置于转炉上方，活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道依次顺序连接，其特征在于：活动烟罩和炉口固定段烟道的上气泡和下联箱之间的循环水回路中增置一循环泵，炉口固定段烟道与中间段烟道之间采用膨胀节连接，中间段烟道与末段烟道连接处采用小直段斜弯管式连接结构，活动烟罩和炉口固定段烟道内表面涂有镍-铬涂层。本发明能使管内水流动始终保持充足、在烟道长度方向可以伸缩、能有效解决烟道平直段汽水分层问题和烟道内表面粘渣和烟气冲刷问题。

　　炉内的钢渣加入焦炭等，催氧口处加入氧气，在电极的作用下，炉内的钢渣等混合物发生物理反应，将钢渣化为钢水，随着时间的延长，炉内钢水的温度不断飙升，由此产生的高温烟气的温度在1400℃-1600℃，这些烟气在循环泵产生的负压作用下，在汽化烟道内流通，带有火星未燃烧尽的钢渣进入燃烧室，之后烟道内的温度在800℃左右，烟气随着烟道出口设计，再进入机力风冷器，然后进入除尘器。

　　汽化烟道的使用环境是非常恶劣的，炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏，这样设备频繁承受高温高压的剧烈变化，十分影响汽化烟道的使用寿命，因此在选材、设计、焊接工艺中都要严格规范。